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带式压滤机的工艺流程是怎样的

文章来源:本站人气:发表时间:2019-01-09 16:53:14

       带式压滤机广泛(extensive)应用于城市生活污水、纺织印染、制药、陶瓷(原料:非金属矿物)等各种行业的污泥脱水处理(chǔ lǐ),也适用于工业生产(Produce)的固分离或液体浸出工序。泥浆处理采用顺流烘干工艺,尤其适应于需保存营养的高湿污泥的快速烘干,如处理鲜鸡粪,可一次达到烘干、灭菌、除臭和保存营养目的.该机滚筒内设有高速转动的破碎装置,加大了污泥与烘干介质的接触面积,设备内部的某些独特设计,使污泥不易粘接在操板和筒壁上,整机保温、密封性能良好,热效率大大高于一般的滚筒干燥机。压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备。下面就来看一下它的工艺流程(liú chéng):

1、化学预处理(chǔ lǐ)脱水。为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透(Osmosis)性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特(释义:特有的、特别的)的 ;水中絮凝造粒混合器 ;的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省(spare)大量药剂,运行费用(expense)低,经济(jīng jì)效益(benefit)十分明显。
2、重力浓缩脱水段。污泥经布料斗均匀(jūn yún)送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过(tōng guò)滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备(ready)。
3、楔形区预压脱水段。重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐最大化减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是增加重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定(解释:稳固安定;没有变动)性(The stability of),为进入压力区做准备(ready)。
4、挤压辊(gǔn)高压脱水段。污泥处理设备一种低燃耗、高效率的干燥设备。该设备采用顺流烘干工艺,尤其适应于需保存营养的高湿污泥的快速烘干。主要用途: 该机结构紧凑,便于安装调试,占地面积小。滚筒与破碎装置均采用无级调速,可适应不同物料的干燥要求。物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的最大化减少而增加,物料受到挤压体积(volume)收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至最低。
5、物料排出。物料经过以上各阶段的脱水处理(chǔ lǐ)后形成滤饼排出,通过(tōng guò)刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网(Filter mesh)孔间的微量物料,继续进入下一步脱水循环(continue)。

 

         
   

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